PVC Fenster Verschweißung
PTFE beschichtete Glasgewebe – selbstklebende und nicht klebend werden verwendet als ein temperatur Beständig Trennfolie in der verschweißung von PVC Fenster Profilen.
Das Material wird entweder mit einem eigenen Kleber, einem Zonenkleber (Zone Tapes) oder mit Klemmplatten auf die Schweißplatten aufgebracht, und die Wärme wird durch das Gewebe geleitet, um das PVC zu schmelzen und es zu einer geschweißte Fenster oder Türenverbindung zu machen. Durch die hervorragenden freisetzungseigenschaften von PTFE haftet das geschmolzene PVC nicht an dem Klebeband oder die Gewebeoberfläche, was eine saubere Schweißung ohne geschmolzene PVC”Risse” ermöglicht.
Es gibt viele verschiedene OEMs für PVC-Schweißgeräte – einige haben nur einen Schweißkopf, sodaß nur eine Verbindung hergestellt werden kann und andere haben mehrere. Die Einzelschweißkopfausrüstung wird als Einzelpunktschweißgerät bezeichnet. Diese Maschinen ermöglichen das Schweißen von einer Fensterecke. Es wird normalerweise für spezielle Fensterprofile oder von kleinen Unternehmen mit relativ geringen Mengen an Fensterproduktion verwendet. Eine andere Art von Ausrüstung ist ein halbautomatischer Schweißer und wird als Zweipunktschweißer bezeichnet. Dieser Maschine ermöglicht daß der Hersteller zwei Fensterfugen gleichzeitig schweißen kann. Die am häufigste PVC-Fensterschweißmaschinenausrüstung ist ein Mehrpunktschweißgerät, das für großvolumige Anlagen verwendet wird – diese Ausrüstung ist normalerweise ein Vierpunktschweißgerät, aber es gibt automatisierte Maschinen mit viel mehr. Die 4-Punkt-Ausrüstung ermöglicht die Abdichtung einer kompletten 4-Eck-Fenster- oder Türeinheit in einem einzigen Vorgang.
Die Herstellung von Vinylprofilen zu Rahmen für Fenster und Türen erfordert während des Schweißprozesses ein haltbares Antihaftmaterial. Taconic’s speziell hergestelltes TacWeld Gewebe und klebebänder sind chemisch inert, temperatur- und abriebfest und bieten eine hervorragende Freisetzung. TacWeld Gewebe wurde formuliert und hergestellt, um eine effizientere Produktion zu ermöglichen und eine erhöhte Verschleiß- und Abriebfestigkeit innerhalb des PVC-Produktionsprozesses bereitzustellen. Die Temperaturbeständigkeit beträgt bis zu 260 ° C und die Produktlebensdauer von TacWeld wird maximiert, um die Maschinenstillstandszeit zu verkürzen. Eine hohe Schweißqualität bedeutet ein verbessertes Endprodukt, das auch zu einer höheren Produktionseffizienz führt.
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| Produkt | Standardbreite [mm] | Nenndicke [mm] | Gewicht [g/m2] | Datenblatt herunterladen |
|---|---|---|---|---|
| TacWeld 69 Brown | 1000 | 0,143 | 315 | Log in |
| TacWeld 69 Red | 1030 | 0,143 | 315 | Log in |
| TacWeld 69 Green | 1030 | 0,143 | 315 | Log in |
| 5058 | 1000, 1500 | 0,114 | 240 | Log in |
| 7069 | 1000 | 0,142 | 309 | Log in |
| 7069 Silver | 1000 | 0,143 | 309 | Log in |
| Produkt | Substratgewicht [g/m2] | Nenndicke des Substrats [mm] | Klebstoffdicke [mm] | Breite [mm] | Datenblatt herunterladen |
|---|---|---|---|---|---|
| TacWeld A69 Brown | 315 | 0.143 | 0.06 | 1000 | Log in |
| TacWeld A69 Red | 315 | 0.143 | 0.06 | 1000 | Log in |
| TacWeld A69 Green | 315 | 0.143 | 0.06 | 1000 | Log in |
| A5058 | 240 | 0.114 | 0.05 | 1000, 1500 | Log in |
| A7069 | 309 | 0.142 | 0.06 | 1000 | Log in |
| A7069 Silver | 309 | 0.143 | 0.06 | 1000 | Log in |
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